Bevor ein AMPXELL-Akku das Werk verlässt

Erst nach Abschluss der Prüfungen ist ein Akkupack versandbereit.

BeiAMPXELL, Zellauswahl, BMS-Integration, Packmontage und Werksvalidierung sind mit derselben Projektspezifikation verbunden. DiesesZelle + BMS + PackDer Workflow ermöglicht es uns, den Testplan rund um die tatsächliche Batteriekonfiguration zu erstellen.

Vor der Freigabe prüfen wir:

• BMS-Funktion
• Modulpolarität
• Elektrische Reaktion
• Leerlaufspannung
• AC-Innenwiderstand
• Entladeleistung

Daten zur Zellspannung und zum Innenwiderstand werden ebenfalls über dasaufgezeichnet MES-Workflowfür die Rückverfolgbarkeit der Produktion und zukünftige Referenz.

Nach der Alterung wird die Batterie einer zusätzlichen elektrischen Nachprüfung unterzogen.

Wenn die Anwendung oder der Validierungsplan dies erfordert, kann das Testen auch Folgendes umfassen:

• Falltest
• Druckprüfung
• Externe Kurzschlussprüfung

Der Validierungsumfang wird durch das Batteriedesign, die Betriebsumgebung, die Anwendungsanforderungen und die geltenden Standards bestimmt.

Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, überprüfen wirProduktkennzeichnung und Schutzverpackung. Produkt- und Sendungsinformationen können dann durch Scannen verknüpft werden, um die Rückverfolgbarkeit zu verbessern.

Planen Sie ein maßgeschneidertes Batteriepaket?

Senden Sie uns das Ziel:

• Spannung
• Kapazität
• Profil laden
• Schnittstelle
• Betriebsbedingungen

AMPXELL kann bei der Definition deshelfen Validierungselemente, erforderliche Datensätze und Freigabeanforderungenfür Ihr Projekt.

Von der Zellauswahl bis zur endgültigen Freigabe folgt die Validierung dem Batteriedesign.